機械加工廣泛應用于航空、醫療、電子、模具等多個領域，材料適配性成為影響加工工藝與產品性能的關鍵因素。合理選擇材料不僅影響切削效率，還決定零件的強度、耐腐蝕性及尺寸穩定性。

金屬材料是加工的主流對象，其中不銹鋼應用廣，常見型號有304、316、420等，具有良好的強度與耐腐蝕性能。尤其在醫療器械與食品設備領域，優先選用高純度不銹鋼進行加工。

鋁合金由于其輕質、高強度、導熱性佳等優勢，也在電子、電機、自動化裝置中廣泛應用。6061與7075為代表型號，前者適合強度適中產品，后者多用于受力零件或結構件。鋁材切削性強，加工速度快，適合批量制造。

銅及銅合金（如黃銅、磷青銅）適用于需要良好導電導熱性能的零件，如接線端子、熱交換元件等。加工時刀具易粘屑，需優化冷卻方式以防表面拉傷。

工具鋼與高速鋼則多用于模具、沖壓件等耐磨部位，如SKD11、H13、Cr12MoV等，適合熱處理后再進行精細加工，確保表面硬度與結構穩定性。

工程塑料如POM、PEEK、PTFE等，因其耐高溫、自潤滑、耐腐蝕特性，在電氣絕緣、醫療、生物化學等場合表現良好。加工這些非金屬材料時，需調整切削轉速與刀具刃角，以避免材料變形。

對于多種材料組合加工的復雜件，如金屬包塑、陶瓷夾層等，還需評估熱膨脹系數與材料結合力，調整夾具與刀具系統，防止尺寸漂移或開裂。

不同材料適配性還需結合設備類型、夾具系統與冷卻條件綜合考量，確保加工穩定性與成品一致性。